Una verifica termografica consente di:

• ottenere un'analisi rapida ed accurata di un edificio o di un impianto, individuando le aree problematiche invisibili ad occhio nudo;
• eseguire controlli non distruttivi, senza contatti con l'oggetto esaminato;
• memorizzare le immagini digitali rilevate per successivi controlli.

Una verifica termografica nel campo dell'IMPIANTISTICA permette di:

• individuare i problemi di funzionamento, non riscontrabili ad occhio nudo, di un impianto, di una macchina, di un isolamento, di un quadro elettrico, di una scheda elettronica, ecc.;
• ridurre al minimo il rischio di incendio di macchine, attrezzature ed immobili;
• ridurre al minimo le interruzioni della produzione provocate da guasti;
• verificare la funzionalità dell'impianto elettrico;
• prevenire i guasti provocati da usura;
• individuare surriscaldamenti anomali dei macchinari, consentendo la preventiva manutenzione;
• definire le priorità negli interventi di manutenzione;

Mediante una verifica termografica è possibile individuare i punti surriscaldati di un motore (rappresentati con la colorazione bianca dell'immagine termografica), in modo da provvedere ai controlli delle anomalie ed alle programmazioni degli interventi di manutenzioni.

Una verifica termografica nel campo dell'EDILIZIA permette di:

• individuare i problemi, non riscontrabili ad occhio nudo, di un edificio (ad esempio: difetti dell'isolamento, presenza di ponti termici, esistenza di dispersioni termiche, presenza di condense, muffe e umidità, ecc.);
• individuare gli interventi necessari per diminuire i consumi energetici per riscaldamento o per condizionamento;
• verificare la funzionalità dell'impianto elettrico;
• analizzare architettonicamente la struttura sotto intonaco di un edificio;
• individuare fessurazioni di una muratura esistenti sotto l'intonaco;
• individuare perdite ed infiltrazioni di acqua;
• localizzare tubazioni dell'impianto di riscaldamento senza alcuna demolizione della pavimentazione.
• verificare la correttezza degli interventi di manutenzione eseguiti;
• non interrompere la produzione durante l'indagine termografica.

Un'indagine termografica ha permesso di individuare la presenza di una dispersione di calore (ponte termico) da una muratura. Ciò ha provocato la presenza di umidità e di muffe sulla muratura.

 

La durata di una ispezione termografica dipende dal tipo di indagine che si intende effettuare.
Ad esempio:
• per un quadro elettrico, per le connessioni elettriche e per gli interruttori elettrici sono sufficienti pochi minuti di verifica termografica;
• per il controllo di un'apparecchiatura, ad esempio di una pompa, circa una quindicina di minuti di indagine termografica;
• nel caso di una ricerca perdita di acqua la durata dell'indagine dipende dalla complessità, dalle condizioni e dalla estensione dell’impianto.

L'immagine termografica individua la posizione delle tubazioni di un impianto di riscaldamento a pannelli radianti. Le parti dell'immagine più chiare corrispondono ai corpi più caldi, mentre quelle più scure si riferiscono agli oggetti più freddi.
Per localizzare la posizione delle tubazioni non è stato necessario alcun intervento di demolizione del pavimento e del massetto.
Sono necessarie alcune decine di minuti per questo tipo di verifica termografica.

Una verifica termografica permette di evidenziare DIFETTI negli elementi che PRODUCONO calore (ad esempio: i quadri elettrici, le pompe, i motori, ecc.) oppure che CEDONO calore (ad esempio: gli edifici, le condotte del riscaldamento, ecc.).

Una TERMOCAMERA ad infrarossi mostra esattamente dove si trovano i PROBLEMI non visibili ad occhio nudo e contribuisce a DIAGNOSTICARE correttamente le aree soggette a perdite energetiche e difetti di funzionamento.

Si può semplicisticamente affermare che una termocamera ad infrarossi permette di "VEDERE", a distanza e senza contatto, le TEMPERATURE di un oggetto.

Ciò è molto utile e pratico per chi si occupa di edilizia e di impiantistica.